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近日，福日電子成員企業(yè)以諾通訊舉辦2025年QCC&六西格瑪成果發(fā)表大會(huì)，來自SMT、整機(jī)等團(tuán)隊(duì)的8個(gè)改善小組集中展示質(zhì)量、成本、效率等領(lǐng)域的創(chuàng)新成果。活動(dòng)由制造質(zhì)量部主辦，匯聚公司多部門技術(shù)骨干，彰顯了以諾通訊在精益制造與持續(xù)改善上的顯著成效。
會(huì)上，各小組圍繞“成果發(fā)表→現(xiàn)場(chǎng)答辯→評(píng)委點(diǎn)評(píng)→綜合評(píng)分”環(huán)節(jié)展開激烈角逐。評(píng)審委員會(huì)由SMT、整機(jī)、精益等部門負(fù)責(zé)人組成，從改善收益、質(zhì)量提升、推廣價(jià)值、邏輯結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)五個(gè)維度進(jìn)行綜合評(píng)定。現(xiàn)場(chǎng)氣氛熱烈、數(shù)據(jù)詳實(shí)、案例扎實(shí)，充分展現(xiàn)了以諾人在質(zhì)量管理領(lǐng)域的專業(yè)功底與創(chuàng)新思維。
其中，“團(tuán)結(jié)圈”小組聚焦IOT奧斯陸項(xiàng)目的防呆防錯(cuò)改進(jìn)，通過系統(tǒng)導(dǎo)入防錯(cuò)機(jī)制，使工序級(jí)防呆覆蓋率達(dá)95%，有效杜絕錯(cuò)裝、混裝等紅線問題；“攜手圈”團(tuán)隊(duì)針對(duì)M3502項(xiàng)目外觀不良率偏高的痛點(diǎn)，靈活運(yùn)用QC七大工具、DOE及MSA質(zhì)量分析方法，精準(zhǔn)鎖定根因并實(shí)施對(duì)策，將不良率從1.65%降至0.50%，月均節(jié)省維修成本超3萬元；“誤測(cè)改善小組”則著眼測(cè)試與制程穩(wěn)定性，通過提升生產(chǎn)直通率（FPY）與測(cè)試直通率（FTY），顯著減少誤測(cè)問題，進(jìn)一步夯實(shí)公司制造質(zhì)量管理與交付能力。
經(jīng)過激烈角逐與嚴(yán)格評(píng)審，多個(gè)優(yōu)秀改善項(xiàng)目脫穎而出并獲得表彰。他們用科學(xué)的數(shù)據(jù)分析和持續(xù)的行動(dòng)改進(jìn)，為公司質(zhì)量管理體系的優(yōu)化注入了新動(dòng)力。
以諾通訊將持續(xù)深化精益管理，推動(dòng)全員參與質(zhì)量改善提升，以“小改善”匯聚“大成效”，用持續(xù)創(chuàng)新與執(zhí)行力共筑智能制造新高地。